良い革、悪い革のお話し 革の種類 革の製造工程 革のダメージ     革の製造工程 1 原皮水洗い 原皮に付着している汚物を取り除く。 2 石灰漬 石灰に漬けて皮を膨らませ、毛を毛根から抜き取る。 3 フレッシング （写真B） 皮の表面についている不要物を取り除く 4 なめし （写真C） クロムなめし、タンニンなめしなどの方法で皮にいろいろな耐久性を持たせる。この時点で皮から革になる。 5 背割り 牛、馬などの革では、作業がしやすいように1頭分の革を背筋に沿って半分に分ける 6 水絞り 水分を取り除くと同時に革を伸ばす。 7 等級選別 （写真D） 革の表面（銀面）の欠点が多いか少ないかを見分ける。 8 バンドナイフ 用途に応じて革の厚みを分割する。 9 シェービング（裏削り） （写真E） 用途に応じて革を削って最終的な厚みにする。自動車シートは1.2mm〜1.3mm。 　 　 10 再なめし・加脂・染色 （写真F） 革のやわらかさなどを調整しながら染色する。 11 セッター（伸ばし） 染色した革の水分を取り除くと同時に革を伸ばす。 12 乾燥 （写真G） 網、金属板などに革を伸ばしながら張って乾燥する。 　 　 13 バイブレーション（革もみ）（写真H） 乾燥した革をほぐしてやわらかくする。 14 塗装作業 下塗りをする。 15 塗装作業 （写真J） 下塗りをする。 　 　 16 塗装作業 （写真N） トップコート。 　 　 17 型押し （写真K） 革にしぼを付ける。 18 物性試験・外観試験 革の色、強さ、やわらかさなどの品質検査をする。 19 19 計量 （写真O） 革の面積を測る。

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